一、原材料检验（IQC）
l原进厂检验包含三个方面：
①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特征是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方法。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产成果是否符合请求。
l来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处理：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供给商供给相干请求或建议防止批量不合格的再次涌现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物质，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物质进行特别标识并记载，以便需要时进行追踪。
3特采：
①从非合格供给商中采购物质——加强检验。
②检验不合格而采用的物质——挑选或修复后应用。
4应特别关注不合格品所造成的丧失：
①投入阶段创造，丧失成本为1元。
②生产阶段创造，丧失成本为10元。
③在客户手中创造，丧失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
lIPQC的检验领域包含：
①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺履行质量，设备操作技巧差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技巧：工艺是否合理，技巧是否符合产品特征请求。
⑤环境：环境是否合适产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方法有较大差别和机动性，可根据生产实际情况和产品特征，检验方法更机动。
质检员全检：实用于要害工序转序时，多品种小批量，有致命缺点项目标工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：实用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺点的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先履行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可进步产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易(鸿博咨询公司)管理把持，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予吸收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成质量异常现象。
多种方法的联合：有机联合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
3工序质量检验：对人员、设备工艺技巧环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才干达到产品出厂零缺点客户满意零投诉的目标。
检验项目包含：
①成品包装检验：包装是否坚固，是否符合运输请求等。
②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品功效性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。